数据驱动生产，创新连接产业：实践队探访智能制造体系

7月27日至28日，山东大学电气工程学院“电研先锋，绿电新生”社会实践队延伸调研，围绕自动化生产、智能物流、工业软件与绿色制造开展学习。从制造基地到集团内部的数字化解决方案平台，队员们观察到数据、设备和管理如何协同推动产业升级。
工作人员介绍了企业在流体输送领域的长期积累及多元业务布局。企业产品服务于水务、热力、消防、燃气、电力、化工、新能源等多个场景，并通过多基地、数字化工厂支撑生产与交付。广泛的应用领域让队员们认识到，制造业产品的可靠性不仅属于工厂内部，也与城市运行和重大工程紧密相连。
自动化车间内，生产设备按照系统指令有序运转，自主物流系统衔接原料、工序与成品流转。物流小车依据任务规划路径，配合生产节拍完成物料运输。工作人员介绍，生产数据贯通后，企业能够更准确地掌握进度、质量和物流状态，让管理由事后统计向过程协同转变。
在集团旗下，调研进一步延伸到数字化工厂的建设方法。企业围绕工厂规划、智能仓储、工业软件和低碳环保等模块提供解决方案，通过MES、ERP等系统连接原本分散的信息。数字化指挥中心集中呈现设备状态、产能进度和物流调度，帮助管理人员及时识别异常并优化安排。
AMR移动机器人、自动分拣和码垛系统成为现场关注重点。设备依靠传感、控制与调度系统协同完成搬运和仓储任务；在高度自动化的生产区域，机械臂与移动设备按照程序连续作业，体现出制造过程从单机自动化向系统智能化的变化。队员们结合电力驱动、自动控制和数据通信知识，与工作人员探讨设备协同与安全保障。
调研让队员们看到，智能制造不是简单增加机器人，而是对工艺、物流、软件和能源使用进行整体重构。数字平台需要准确数据，自动设备需要可靠供能，绿色转型又要求持续优化能效。电气工程在驱动、控制、监测和能源管理中的作用，由此变得清晰。
此次活动帮助“电研先锋，绿电新生”实践队拓展了对专业应用边界的认识。队员们表示，将更加关注能源技术与先进制造的交叉融合，在扎实学习专业知识的同时培养系统思维和创新意识，以青年所学服务产业数字化、绿色化发展。